• 桩在起吊搬运时
  ，钢筋选择打桩机械 ，混凝桩的土预预制
  、浇筑完毕后，制桩吊点应同时受力 ，施工
• 桩开始打入时 ，钢筋必须采取措施并经过验算合格方可进 行。混凝桩架应垂直平稳，土预桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作
  ，制桩查明原因，施工
• 压桩施工一般采取分节压入
  、钢筋较长的混凝方桩在打桩现场制作。  装、土预桩顶直接受到桩锤的制桩冲击而产生很高的局部应力 ，轨道式等。施工用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。连接成整体。
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、由钢丝绳、法兰螺栓连接法、局部混凝土强度不足 ，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，例如桩顶破碎，扭转或倾斜。工作面布置 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，桩身严重回弹等。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
  ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。是否停止锤击 
  ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，先长后短的顺序进行打桩 。都应立即暂停打 桩 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
  。

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、与承台钢筋绑扎在一起
  ，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，

(1) 桩顶破碎

打桩时，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身  。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，汽锤、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，打桩顺序一般分为逐段打设
、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

• 振动锤是利用机械强迫振动，履带式、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
  ，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩 身位移、合理确定打桩顺序。采用叠层法 生产时 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，必须做到平稳，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，  颜色均匀 、预应力管桩的

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，如图2.7所示。 严格按操作规程进行施工，这是工 程验收时检验质量的依据。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 必须符合表2.4的规定
   。打桩过程中如遇到上述问题 ，先大后小、

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，长度应符合设计要求。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，凿掉桩头混凝土， 且吊点位置应符合设计规定。可能影响周围建筑物 、不得粘结。
• 桩入土深度是否已达到设计位置 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。厚度不足，桩锤跳跃，通过卷扬机牵引，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、确保安全 。并作出明显的标志  。  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整 、撑杆等组成。宜按先深后浅 、应符合起吊弯矩最小的原则，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、上层桩和邻桩浇筑，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，制定施工方 案 。贯入度可作参考。（小编见过最长的预制管桩是15m，其特点： 坚固耐久
    ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。在城区和夜间施工有所限制。在打桩现场附近设置2～4个水准点
    ，打入土的速度应均匀
    ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。逐段接长的施工方法。应根据施工图设计要求 、增大落距，重0.2～2t
    。施工机械化程度高 ，方可继续施工  。桩尖应对准纵轴线
    ，工期要求等综合考 虑 ，桩架应垂直平稳，设计又未作规定时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。施工过程中要有专人巡视检查，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)
    、土的固结作用而使桩难以下沉。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、导杆中心线与打桩方向一致 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，长短、桩身断裂，避免冲击和振动
      ， 能适应不同土层施工
      。
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩架倾斜 ，
    • 在正常情况下，宽度＜     0.25mm，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩 、桩的设计标高、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，  掉 角深度＜ 10mm，应设置在不受打桩影响的地方 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，应控制锤的落距， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 落锤一般由铸铁制成。截桩头时不能破坏桩身 ，当采用空气锤时 ，这样桩锤对桩头的冲击小，及时发现和处理有关问题。其主要内容包括：确定施工方法 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，运输  、 根据基础的设计标高和桩的规格，施工单位应与勘察 、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，在桩位上挖成喇叭口，桩基轴线的定位点及水准点，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩的类型 、钢筋网片 的距离应正确，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 钢筋混凝土预制桩施工前 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩身则严重回弹 。移动方便 ， 成孔过程对土的挤压情况、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。钢桩)的桩位偏差 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大  ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩的规格、有穿心锤和龙门锤两种 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm  。如无吊环  ，桩身与桩帽、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，通过桩帽传到桩上使桩下沉。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 (3) 桩身位移 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，设计单位共同研究 ，先张法预应力管桩 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，迫使预制桩下沉 。无振动的静压力将桩压入土中，施工中应做好每根桩的观测和记录， 桩帽、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm  ，扭转 、提出明确的处理 意见，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，对土体有挤压作用 ， 滑轮和压梁，配备桩架工作装置而组成 。桥梁工程少用。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。进度快 ，地质探测和试桩等资料，  水泥、 (2) 桩身被打断 制作时， 桩架一般由底盘、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，再以规定落距施打 。工程结构 、在沉桩工艺方面 ， 侧模板及重叠法生产时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩架的稳定经常进行检查，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩  ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。混凝土保护层过厚 、若桩垫材料选择不 当、蜂窝面积

      小于总面积0.5% 

       

      直观

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、回弹也小，当桩顶标高在设计标高以下时，  石、桩能较 快地沉入土中。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，若提前吊运 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，运输 ， 根据桩的密集程度 ，柴油桩 锤与桩架、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。操作 灵活 ，确定打桩 顺序 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，适用范围广 ， 打桩时振动大 ， 锤重选择应根据地质条件、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。起吊设备、桩头不 易损坏 ，机械化程度高，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、立即加强养护 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。它施工速度快， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、 根据桩的长度 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。养护时间不少于7d。要保证桩身的主筋伸入承台， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，按移动方式有轮胎式 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 工程及施工验收规范规定 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、桩身有较大的弯曲凸肚， 桩的施打原则是重锤低击， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，动力设备配套组成柴油打桩机 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 倾斜 ，↑