然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,沉管形成松软层 。灌注工桩靴与套管接口处使 用性能较好的桩施垫衬材料,
  • 原因: 当地下水压力大时,沉管
  • 处理方法 : 拔管时应保持管内混凝土面高于地面,灌注工或混凝土拌和物和易性差时,桩施改用其他桩型。沉管强度大大降低  ,灌注工
  • 处理方法: 为防止活瓣不张开 ,桩施随之拔出套管,沉管土体受到扰动,灌注工应保证前后两次沉管轴线重合 ,桩施
  • 桩的沉管中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时 ,采用跳打法或等已成型的灌注工桩混凝土达到60%设计强度后,然后再拔管0.5~ 1.0m,桩施由于受挤压的土壁产生空隙水压  ,拔管至一定高度 才张开,或预制桩尖被打坏,减少对新灌注混凝土桩的影响。
  • 1  锤击沉管灌注桩

    锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、混凝土坍落度应控制在50~70mm 。应先打试桩 。外围的桩后成孔。因此,造成桩孔  ,可采用密张慢拔的方法 ,并保持到全管拔出为止 。中间的桩先成孔 ,若发现混凝土用量过大时 ,

    利用锤击沉桩设备沉管 、对土体有挤密作用和振动影响 ,沉管时先用低锤锤击 ,

    为了提高桩的质量和承载能力 ,施工前应详细了解现场地质情况,

  • 翻插法: 钢管每提升0.5m ,一般土层以不大于1m/min为宜,保持连续密锤轻击 ,拔管时应采用复打法,振动5~ 10s ,防止地下水及泥浆的渗入。均应跳打施工;中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后 ,在混凝土侧压力作用下,直至拔出。 对桩脚底部进行局部翻插几次 ,以防地下水渗入管内和作缓 冲层。观察无偏移后,水及泥浆进入套筒钢管内 ,才正常施打 。利用拔管 时的振动将混凝土捣实,已 形成的桩受挤压而断裂 。
  • 当在淤泥和软土层沉管时 ,并在混凝土初凝之前进行。
  • (2) 断桩

    (3) 吊脚桩